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flap

パワーモジュール FLAP

ワイドバンドギャップ半導体(SiC,GaN)向け
次世代型パワーモジュール汎用パッケージFLAP

ワイドバンドギャップ半導体(SiC,GaN)向け次世代型パワーモジュール汎用パッケージFLAP

通常のパワーモジュール汎用パッケージでは、SiC・GaN(窒化ガリウム)・Ga₂O₃(酸化ガリウム)のような、高性能デバイスでの使用には不向きでした。
自社開発のパワーモジュールパッケージ“FLAP(フラップ)”は、GaN-HEMTの高速スイッチング性能と大電流動作を最大限に活かす設計で、体積・熱抵抗・パッケージインダクタンスなどの指標において従来品より大きく改善しました。
従来設計では難しかった課題を克服し、次世代電力変換装置の高性能化に貢献します。

GaN-HEMTデバイスの課題

GaN-HEMTデバイスは高速スイッチング性能に優れている反面、寄生容量発振する可能性が高まるという問題があります。

  • パワーモジュールパッケージの低インダクタンス化
  • スナバ回路の追加
  • 駆動条件の最適化

FLAPが技術的に解決!

  • パワーモジュール内部回路パターンの最適化によるパッケージインダクタンスの低減
  • FLAPパッケージ内へのスナバコンデンサ配置とゲート抵抗の配置
  • GaN-HEMTを実装したFLAPに適したゲート駆動回路設計

GaNHEMTの真価を引き出す!
FLAPパッケージ技術

GaNHEMTにFLAPを実装させ、
高速スイッチングできることを確認できました。

650V 150A定格 GaN-HEMT実装FLAP

650V 150A定格 GaN-HEMT実装FLAP

650V 300A定格 GaN-HEMT実装FLAP

650V 300A定格 GaN-HEMT実装FLAP
デバイス種 外形寸法 熱抵抗[℃/W] Rth_j-c パッケージインダクタンス[nH]
従来構造(ODT開発) 147mm×60mm×18mm 0.116 58
開発パッケージ 71mm×40mm×5mm 0.065 5.2
効果 体積で91%減 40%減 91%減

FLAPの特徴・試作実績

自社開発したパワーモジュールパッケージFLAPは、GaN-HEMTの性能を発揮するに最適なパワーモジュールパッケージであり、
GaN-HEMTとFLAPの組み合わせで様々な電力変換装置の性能向上が期待できます。

主な特徴

  • 高性能デバイスへの対応(SiC、GaN、Ga₂O₃)
  • 高耐熱性(~200℃)
  • 低熱抵抗(Rth_j-c=0.07K/W)
  • 低パッケージインダクタンス(4.8nH)
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試作実績

  • GaN実装品GaN実装品
  • SiC実装品SiC実装品

FLAPの信頼性評価

長期使用における安全性・耐久性を検証しました。

Test Items Test condition result
TCT Ta=-40°C⇔200°C
each5min
1,500 cycle clear
Power cycle test ΔTj=100°C
(Tj_min=Tc)
60,000 cycle clear
FLAPの信頼性評価01 右矢印 FLAPの信頼性評価01

FLAPのコンセプト

FLAPのコンセプト

FLAPはSiC、GaN等の性能を引き出すことをコンセプトとして開発したパワーモジュールパッケージです。

「FLAP(羽ばたく)」という意味も併せ持ち、この製品によってお取引先様の製品が世の中に羽ばたいていくようにという私たちの願いを込めています。

FLAPの製造プロセス

製造プロセスの技術向上に努めております。

前工程
※お客様からお預かりしたサンプル


  工程 詳細 プロセス マテリアル
1
ウェーハダイシング
ウェーハダイシング
チップサイズ、もしくは指定のサイズに個片化します。 ブレード ウェーハ径:
MAX 12inch
2
ダイボンディング
(ダイアタッチ)
ダイボンディング(ダイアタッチ)
チップが所定の位置からズレないよう、高精度に位置決め・固定し、後続に耐える機械強度と熱・電気特性を確保します。 搭載 ダイサイズ:
□0.25~20mm
搭載 ウェーハ径:
MAX 8inch
3
ワイヤーボンディング
ワイヤーボンディング
チップとリードフレームや基板・パッケージをボンディングワイヤーで電気的に接続し、低抵抗・高信頼でモールド等に耐える接合を形成します。 ウェッジ
ボンディング
(太線タイプ)
Wire径:Φ100~500μm
Wire材:AL
Wire長:2.0~40mm
ウェッジ
ボンディング
(リボンタイプ)
Wire幅:0.5~2.0mm
Wire厚:0.1~0.3mm
Wire材:AL
Wire長:2.0~40mm
4
端子接合
端子接合
超音波接合を使って絶縁基板の回路パターンとリードフレームを電気的に接続し、高耐熱・高信頼な接合を形成します。 超音波接合 端子厚:t=1.0mm
PKG Size:152×92mm
5
モールド(封止)
モールド(封止)
チップを樹脂で一体封止し、機械強度・耐環境性・電気的保護を付与します。 ポッティング ゲル:シリコン系
樹脂:エポキシ系
6
トリム
(リードフレームカット)
モールド(封止)
モールド後のストリップからダムバー/タイバーなどを切断(トリム)します。 トリミング
フォーミング
PKG Size:
□3.0~□15.7
7
電気的特性(静特性)
電気的特性(静特性)
半導体デバイスの電圧・電流特性を測定します。 カーブトレーサ 電圧:Max:3,000V
電流:Max:1,000A
8
出荷形態
マーキング出荷形態
所定の形態でサンプルを梱包し、出荷いたします。 ケース パッケージサイズによる

納品フロー

STEP01
お問い合わせ

お問い合わせ

ご相談内容をこちらからお問い合わせください。

STEP02
ご回答ヒアリング日程調整

ご回答
ヒアリング日程調整

担当のエンジニアから、初回のご回答を差し上げます。

STEP03
ヒアリング

ヒアリング

開発可能な場合は、ヒアリングにて詳細をお伺いいたします。

STEP04
お見積りご提出

お見積りご提出

お見積りと納期をご提出しますので、御社内にてご検討ください。

STEP05
ご発注

ご発注

お見積りに沿ってご発注を頂きます。

STEP06
納品

納品

要件を満たしつつ信頼性の高い製品を納品いたします。

よくある質問

搭載チップや部材の調達から対応してもらえますか?

はい、対応可能です。

依頼するにあたって資料の準備が必要ですか?

試作依頼書フォーマットがございます。"こちら"よりお問い合わせください。

単発の試作のみの案件も対応してもらえますか?

はい、喜んで承ります。

評価したいチップのサイズが大きいため、FLAPに搭載できるか心配です。

搭載するチップに応じて回路パターンを設計しますので、様々なチップの評価にご利用いただいています。

端子の数や位置を変更できますか?

いいえ、できません。外部端子の仕様変更をご希望の場合は、"FLAP-SS"をご検討ください。

大分デバイステクノロジーの
製品紹介

各種パッケージの開発試作・組立試作(パッケージング)も受託できます。
ケースタイプモジュール・フルモールドタイプモジュール・パワーディスクリートタイプなど、
幅広いパッケージでのご対応が可能です。

大分デバイステクノロジー
の技術紹介

ODTの技術力で長く使える・信頼性の高い製品を
実現します。

大分デバイステクノロジー
のサービス

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